Einsatz von Torfersatzstoffen – Nachhaltigkeit trifft auf technische Innovation

Der schrittweise Ausstieg aus der Verwendung von Torf in der Substratproduktion ist politisch längst auf den Weg gebracht: In Deutschland soll ab dem Jahr 2030 kein Torf mehr in Erden und Substraten eingesetzt werden. Diese Entscheidung basiert auf klimapolitischen Zielsetzungen – insbesondere deshalb, weil beim Abbau von Torf erhebliche Mengen an gespeichertem CO₂ freigesetzt werden. Zudem gestaltet sich die Renaturierung der betroffenen Flächen als langwierig und oft schwierig.

Über viele Jahrzehnte hinweg war Torf der wichtigste Bestandteil in gärtnerischen Substraten. Seine Fähigkeit, Wasser und Nährstoffe zu speichern und bedarfsgerecht an Pflanzen abzugeben, machte ihn vor allem im professionellen Gemüse- und Zierpflanzenbau nahezu unverzichtbar. Der geplante Verzicht auf Torf stellt deshalb sowohl Produzenten als auch Verarbeiter vor große Herausforderungen. Alternative Stoffe wie Holz- oder Kokosfasern rücken zunehmend in den Fokus – sie bringen jedoch neue Anforderungen an die Verarbeitungsprozesse mit sich.

Genau an diesem Punkt setzt die T2 Maschinenbau GmbH an: Mit innovativen Lösungen begleitet sie die Branche aktiv bei der Umstellung auf torfreduzierte und torffreie Substrate und unterstützt so den nachhaltigen Wandel in der Substratindustrie.

Torf und seine Zukunft – Rechtliche Entwicklungen und ökologische Überlegungen

Torfabbau in Deutschland und das Aus ab 2030

Bereits seit 2022 zeichnen sich klare Entwicklungen ab: Die Verwendung von Torf in Blumenerden und Kultursubstraten soll aus Gründen des Klimaschutzes schrittweise reduziert und bis 2030 vollständig beendet werden. Die Bundesregierung, das Bundesministerium für Ernährung und Landwirtschaft (BMEL) sowie Umweltorganisationen wie NABU und das Umweltbundesamt verweisen dabei auf die Freisetzung erheblicher Mengen klimaschädlicher Gase, die beim Abbau von Torf entstehen.

Der Wandel zu torfreduzierten Substraten – Handlungsdruck und Entwicklungsperspektiven

Trotz des beschlossenen Ausstiegs aus dem inländischen Torfabbau bleibt der Bedarf an kulturtauglichen Substraten im Erwerbsgartenbau auf konstant hohem Niveau. Aktuell wird Torf weiterhin in großen Mengen – insbesondere aus den baltischen Staaten – importiert.
Die Branche steht daher vor der Aufgabe, geeignete torfreduzierte und torffreie Substratalternativen nicht nur zu identifizieren, sondern diese auch technologisch so zu erschließen, dass sie in gleichbleibender Qualität, wirtschaftlich und in ausreichender Menge verarbeitet werden können. Dies erfordert Innovationen entlang der gesamten Prozesskette – von der Rohstoffaufbereitung bis zur Anpassung bestehender Substratrezepturen sowie vor allem der Dosierung der sich ändernden Substraten.

Torfersatzstoffe im Vergleich – Eigenschaften, Vorteile und Grenzen

Holzfasern

Holzfasern punkten durch ihre regionale Verfügbarkeit und die Fähigkeit, dem Substrat eine stabile Struktur zu verleihen. Sie fördern die Belüftung des Bodens und gelten als nachhaltig, wenn sie aus Restholz oder Recyclingmaterial stammen. Ihre Schwächen liegen im geringeren Wasserhaltevermögen sowie in der potenziellen Stickstoffbindung während der Verrottung, was die Nährstoffversorgung beeinträchtigen kann. Die Verarbeitung von Holzfasern erfordert thermomechanische Verfahren, um die Fasern zu extrahieren. Diese Prozesse sind energieintensiv, jedoch weniger umweltbelastend als die Torfgewinnung.

Kokosfasern

Kokosfasern überzeugen durch ihre Fähigkeit, auch nach Trockenphasen Wasser zu speichern und dieses langsam wieder abzugeben. Sie lockern schwere Böden auf und verbessern die Speicherfähigkeit für zugeführte Nährstoffe. Allerdings sind sie hinsichtlich ihrer Umweltbilanz kritisch zu betrachten: Der Transport aus Asien sowie energieintensive Verarbeitungsschritte (Mahlen, Trocknung) erzeugen erhebliche CO₂-Emissionen.

Herausforderungen bei der Verarbeitung faserhaltiger Ersatzstoffe

Materialfluss-Probleme durch Faserstruktur

Die neue Materialzusammensetzung der Ersatzstoffe bringt entscheidende Änderungen im Handling mit sich. Faserige Substrate neigen zur Brückenbildung, verklumpen schnell und sind schlecht rieselfähig. Herkömmliche Dosiersysteme stoßen hier an ihre Grenzen – was zu ungleichmäßigen Dosierungen, Maschinenstillständen oder Qualitätsverlusten führen kann.

Anforderungen an gleichmäßige Sackbefüllung

Insbesondere bei der automatisierten Verpackung sind Gleichmäßigkeit und Gewichtsgenauigkeiten essenziell. Bei lockeren, leichten Fasern kommt es schnell zu Lufteinschlüssen oder ungleichmäßiger Kompression im Sack. Dies kann negative Auswirkungen auf Transport, Lagerung und letztlich auch auf die Anwendung des Substrats beim Endkunden haben.

Technologische Lösungen von T2 Maschinenbau

Banddosierer-Upgrade für faserhaltige Substrate – gezielte Weiterentwicklungen

T2 Maschinenbau hat ein spezielles Upgrade für den Banddosierer T2-250B entwickelt, das exakt auf die Verarbeitung von faserhaltigen Materialien ausgelegt ist. Durch optimierte, variable Sensorgesteuerte Einlaufhöhen-Überwachung sowie einem variablem Egalisierungsrad wird das Material kontinuierlich und gleichmäßig gefördert – ohne zu verstopfen oder zu verklumpen.

Einsatz des Einstoßers

In Kombination mit dem Banddosierer sorgt der sogenannte Einstoßer dafür, dass das Material gleichmäßig und druckkontrolliert in den Sack geschoben wird. Dies führt zu einer deutlich höheren Kompaktheit und gleichmäßigen Befüllung – selbst bei leichten oder unregelmäßig strukturierten Substraten.

Besonders bei der Herstellung von Pflanzschläuchen, sog. GrowBags und GrowBales ist dies von sehr großer Bedeutung und schafft einen echten Mehrwert hinsichtlich der Qualität des Endproduktes.

Kontrollwaage mit intelligenter Dosierkommunikation

Eine nachgeschaltete Kontrollwaage überwacht das Bruttogewicht des Sacks in Echtzeit. Bei Abweichungen wird sofort ein Signal an den Dosierer zurückgesendet, um die nächsten Befüllungen entsprechend zu regulieren. Diese Tendenzregelung ermöglicht eine präzise Dosierkontrolle, minimiert Abweichungen und sichert eine hohe Wiederholgenauigkeit.
Auch eine Ausgabe der Werte je Sack, je Programmnummer mit portokollierter Uhrzeit ist in einfacher Text-Datei oder aufwendiger in Verbindung mit einer OPC-UA Schnittstelle realisierbar. Hinsichtlich einer überwachten Produktion sowie zur Qualitätskontrolle entscheidende Vorteile.

Systemkomponente	Funktion	Nutzen
Banddosierer	Volumetrische Dosierung	Kontinuität, Vermeidung von Brückenbildung
Einstoßer	Gleichmäßige Sackbefüllung	Kompaktheit, gleichmäßiges Volumen
Kontrollwaage	Gewichtskontrolle + Feedback	Dosiergenauigkeit, Prozessautomatisierung

Nachhaltigkeit in der Praxis – was wirklich zählt

Technische Effizienz und Ökobilanz

Durch die präzise Dosierung wird der Materialverbrauch sowie die Qualität des Endproduktes optimiert. Über- und Unterfüllungen, Leerläufe und Nachbearbeitungen werden vermieden, was nicht nur Ressourcen spart, sondern auch Energieaufwand in der Verpackungslinie reduziert und somit effizienter und effektiver ist.

Rolle von T2 Maschinenbau als Entwicklungspartner

Die T2 Maschinenbau GmbH bringt nicht nur moderne Technik, sondern jahrzehntelange Erfahrung aus der Erdenindustrie mit. Diese Verbindung aus Branchenwissen und Ingenieurskompetenz macht das Unternehmen zu einem gefragten Partner für Substrathersteller im Wandel zur torffreien Produktion.

FAQ – Häufige Fragen zum Einsatz von Torfersatzstoffen

Was sind geeignete Torfersatzstoffe?

Aktuell gelten Holz- und Kokosfasern als besonders geeignete Alternativen. Sie bieten unterschiedliche Eigenschaften in Bezug auf Struktur und Wasserspeicherung.

Welche technischen Herausforderungen bringt faserhaltiges Substrat mit sich?

Die schlechte Rieselfähigkeit erschwert eine gleichmäßige Dosierung und Sackbefüllung. Es entstehen Brücken und Materialstauungen.

Wie kann man Substrate mit hoher Dosiergenauigkeit verarbeiten?

Durch eine Systemlösung aus Banddosierer, Einstoßer und Kontrollwaage mit Rückmeldung an die Steuerung.

Fazit: Zukunftssichere Substratabfüllung beginnt bei der richtigen Technik

Der Verzicht auf Torf ist ökologisch geboten und gesetzlich verankert – technologische Innovationen sind der Schlüssel für eine erfolgreiche Umsetzung. Holz- und Kokosfasern sind vielversprechende Alternativen, stellen aber hohe Anforderungen an die Verarbeitung.

Die T2 Maschinenbau GmbH bietet mit speziell entwickelten Features genau die Lösungen, die es für diesen Wandel braucht. Wer heute in moderne Technik investiert, sichert sich nicht nur Wettbewerbsvorteile, sondern übernimmt auch Verantwortung für eine nachhaltige Zukunft.

Die T2 Maschinenbau GmbH kann aufgrund der partnerschaftlichen Zusammenarbeit mit seinen Kunden eine kontinuierliche Weiterentwicklung der Produkte für die Anforderungen des Markts garantieren und steht den Kunden bei jeder Angelegenheit zur Seite.

Sie möchten Ihre Substratverarbeitung präzise, wirtschaftlich und nachhaltig gestalten?

Jetzt Kontakt aufnehmen